廢物回收再利用的作業為現在社會的許多資源稀缺問題提供了較大幫忙，因此，各種廢品回收工作的展開也變得更加順利成功，可是廢品重新制成的產品在品質維護上也至關重要。下面寶綠特塑業帶大家學習一下提高的HDPE再生塑料顆粒通明度的辦法。

1、要想得到通明效果較高的HDPE再生塑料顆粒，就要運用較高等級的邊角料進行再加工生茶，而衡量顆粒通明性的好壞則需求考察透光率、霧度、折光率雙折射及色散等標準依據。

2、可以通過下降結晶度，操控潔凈的質量，行進折射率，下降雙折射等原原理與辦法進行HDPE再生塑料顆粒的通明度提高。增加改善塑料的通明性，可以增加成核劑，這是增大通明樹脂透光率的常用辦法，它可以促進結晶的小分子物質。它在樹脂中可以起到晶核的效果。共混改善塑料的通明性，就是在通明樹脂中參與其他樹脂，行進通明性。雙向拉伸改善塑料的通明性，可以使制品有的結晶顆粒破碎使晶體標準變小，實現提高透光率的目的。

不同類型的HDPE再生塑料顆粒在通明度的改善辦法挑選上是存在很大差異的，作業人員要在掌握正確的出產原理與條件下實施作業，才可以進行標準且合理的出產加工，為社會環境的維護和資源的再利用做出很大的貢獻。

HDPE再生塑料顆粒表面光潔程度怎么樣

HDPE再生塑料顆粒制品的光潔度是由塑件表面的粗糙度來衡量的。注塑制品表面的光潔除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點外,主要由模具型腔表面的粗糙度來決定。因為再生塑料顆粒的型腔表面直接成型塑件,為了保證注塑制品表面的光潔,通常模具的表面光潔度比注塑制品的表面光潔度要高一級,即粗糙度提高1~2級。

當HDPE再生塑料顆粒使用中,由于型腔磨損而降低表面光潔,應隨時給以拋光復原,同時在模具拋光過程中盡量使拋光方向平行于制品開模方向。塑件表面的粗糙度一般為Rao.8~03m之間。對于用PMMA、PS、AS等塑料生產的透明注塑制品,要求模具成型零件的內外表面光潔度一致,以保證注塑制品透明。對于不透明注塑制品,可根據使用條件,將制品外表面的光潔度做得比內表面的高一些。

我們來探討再生塑料顆粒表面為什么會圓滑，是什么原因導致的呢？這些問題我們都不清楚，專業生產各種塑料再生顆粒，專業的問題還是由我們專業的人員來解答吧，現在寶綠特塑業小編為大家解析一下為什么有些塑料顆粒的表面不圓滑。 現在市面上的顆粒尤其是塑料再生顆粒質量分布層次不齊，相信接觸過進口塑料原料的，都會非常清楚，外形有很多種，那么導致這些質量分布層次不齊的，主要有以下幾方面原因。 

1.原料問題，有些廠子的塑料顆粒看起來白度不錯但是質量甚至不如一些顏色差的好，主要是由于添加了大量的漂白劑，這時候我們選購原料的時候要注意了，如果自己不能把握可以找專業的人員來進行確認。 

2.原料的處理方式不同，原料要經過清洗加熱，在擺放的時候無法將原料擺放整齊，有些機器的受熱不均勻，原料受熱也會不一樣，自然平整度就不好。 

3.切粒機的刀頭影響，有些切粒機切粒不迅速，或者刀頭損壞沒有得到更換等等，致使平面的凹凸不平。 4.冷卻速度：塑料顆粒成形以后必須要迅速冷卻，不然極度容易變形。所以必須要在相對較短的時間馬上冷卻